ייצור שרוול פנימי מברזל או שרוול חיצוני מברזל הוא תהליך הדורש דיוק רב, שכן חלקים אלו משמשים כממשק המבני בין תותב הגומי לשלדת המתכת של הרכב. במתקן שלנו בשטח של 10-דונם, פיתחנו זרימת ייצור יעילה המבטיחה שכל חלק מכני מדויק שאנו מייצרים עומד בסטנדרטים המחמירים של יצרני חלקי רכב מהשורה הראשונה. התהליך מתחיל בבחירת חומרי גלם באיכות גבוהה-, שבה אנו מוצאים סגסוגות ברזל המציעות את האיזון הטוב ביותר בין יכולת עיבוד ועמידות. הניסיון של 6+ השנים שלנו לימד אותנו שהעקביות של חומר הגלם היא הבסיס ליחסי ספקים תומכים באיכות גבוהה עם חברות כמו Anhui Zhongding Group ו-ASIMCO.
העיבוד בפועל כולל חריטה והשחזה של CNC-בדיוק גבוה כדי להשיג את הקוטר הפנימי והחיצוני המדויק הנדרש לפי מפרט הלקוח. עבור תותב מתלה ברזל, אפילו סטייה של כמה מיקרונים עלולה להוביל להתאמה לא נכונה, וכתוצאה מכך לרעש לא רצוי או כשל מוקדם של מכלול המתלים. זו הסיבה שכל-המעקב אחר איכות התהליך שלנו הוא כל כך קריטי. אנו מבצעים בדיקות IPQC סדירות לאורך כל היום כדי לוודא שהכלים שומרים על חדותם ושהמידות נשארות בסובלנות. עבור חלקים מורכבים יותר כמו תותבי אלומיניום לרכב, אנו שוקלים גם את ההתרחבות התרמית של החומר במהלך תהליך העיבוד כדי להבטיח התאמה מושלמת בכל טמפרטורות ההפעלה.
לאחר השלמת העיבוד של השרוול הפנימי מברזל, הוא עובר לעיתים קרובות טיפולי משטח מיוחדים כגון פוספטינג או ציפוי כדי למנוע חלודה ולשפר את ההדבקה עם הגומי במהלך תהליך הגיפור. המהנדסים הטכניים שלנו משתתפים בתכנון האיכות המקדים (APQP) של הלקוח כדי להבהיר תקנים אלה בשלב מוקדם. גישת תכנון ופיתוח שיתופי (DfM) מאפשרת לנו להציע אופטימיזציות שהופכות את תהליך הייצור ליעיל יותר. על ידי מעקב אחר התקדמות הייצור ומתן מענה 24 שעות ביממה למשוב, אנו מבטיחים ששותפים כמו Ruipu Rubber & Plastic ו-Deli Auto Parts מקבלים חלקים מוכנים להרכבה מיידית. המחויבות שלנו למערכת IATF16949 מבטיחה שכל שרוול, סוגר ושלד שיוצאים מהסדנה שלנו הם עדות להבטחת ה"איכות המובחרת" שלנו.
